在干燥過程中，,影響干燥箱效果的因素有哪些？
發布日期：2021-04-29 16:26
在干燥過程中，如果顆粒不能完全干燥，必須尋找影響干燥箱干燥效果的因素。
一般有四種：
（1） 干燥溫度：熱是開啟水分子與吸濕性聚合物之間合力的關鍵。在一定溫度以上，水分子和聚合物鏈之間的吸引力大大降低，水蒸氣被干燥的空氣帶走。
（2） 露點：在干燥器中，首先除去濕空氣，使其含有極低的殘留水分（露點）。然后加熱空氣以降低其相對濕度。此時，干空氣的蒸氣壓較低。通過加熱，粒子內部的水分子掙脫束縛力，擴散到粒子周圍的空氣中。
露點讀數有助于檢測問題，因此在整個干燥過程中應監測干燥空氣的露點值。干燥器正常運行時，露點讀數應在20oF~50oF范圍內呈直線。當然，更換干燥劑引起的小波動是正常的。如果干燥器運行正常，干燥空氣入口的露點應至少比回風出口的露點低30度。
另一方面，更換干燥劑后，露點立即達到峰值，說明干燥劑在放入之前沒有充分冷卻，因此不能很好地吸收水分。冷卻后，干燥劑的露點將降至正常標準。如果干燥劑冷卻不當，會導致峰值溫度。溫度的突然變化會降低干燥劑對離聚物、無定形聚酯和一些尼龍等熱敏材料的干燥能力。
如果更換干燥劑床后露點讀數正常，但在干燥劑干燥循環結束前露點迅速上升，則表明環境空氣可能進入封閉的空氣通道，導致干燥劑過早吸濕。另一種可能是干燥劑再生不完全或被污染。如果露點讀數接近回風的露點讀數，則表明再生氣路完全失效或干燥劑嚴重污染。
（3） 時間：在粒子周圍的空氣中，熱被吸收和水分子擴散到粒子表面需要一定的時間。因此，樹脂供應商應規定材料在適當溫度和露點下有效干燥所需的時間。
（4） 氣流：干熱空氣將熱量傳遞到干燥箱中的顆粒上，去除顆粒表面的水分，然后將水分送回干燥器。因此，必須有足夠的氣流將樹脂加熱至干燥溫度，并在一定時間內保持該溫度。
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